Materiály a integrita povrchu

Guľôčkovanie titánu vyžaduje vývoj špecifický pre daný komponent. Kontrolujte zliatinu a stav, tenkú a kritickú geometriu, schválené médiá, kontamináciu, Almenovu intenzitu, pokrytie, expozíciu, integritu povrchu, čistenie a kontrolu zmien – bez prenosu receptúry ocele na základe predpokladov.

Guľôčkovanie nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dve koordinované kontroly: kvalifikáciu mechanickej odozvy a zachovanie špecifikovaného stavu povrchu relevantného z hľadiska korózie. Riadenie stavu zliatiny, média, histórie zariadenia, cudzieho železa, manipulácie a akéhokoľvek autorizovaného čistenia alebo pasivácie.

Tlakové zvyškové napätie po guľôčkovaní posudzujte ako smerový hĺbkový profil, ktorý formujú materiál, geometria, proces a neskoršia tepelná alebo mechanická expozícia.

Nepoužívajte guľôčkovanie, ak chýba autorizácia alebo nie je možné splniť povinné požiadavky na prístup, kontrolu, povrch, rozmery alebo konečnú postupnosť; kvalifikujte podmienené riziká materiálu a geometrie.

Naplánujte meranie zvyškového napätia XRD po guľôčkovaní definovaním materiálu, umiestnenia, smeru, difrakčnej metódy, elastických konštánt, neistoty a akejkoľvek korekcie odstránenia vrstvy.

Guľôčkovanie môže zmeniť stav zvyškových napätí v päte zvaru, ale nemôže opraviť trhliny ani chyby natavenia. Kontrola musí zahŕňať prijatie zvaru, stupeň pokrytia v päte zvaru, integritu povrchu a únavové doklady.

Guľôčkovanie nemôže opraviť trhliny, záhyby materiálu, spáleniny po brúsení, hlboké jamky ani neprípustné chyby zvarov a tepelného spracovania. Pred spracovaním povrch prijmite alebo o ňom formálne rozhodnite.

Ra a Rz po guľôčkovaní závisia od vstupnej textúry, materiálu, média, geometrie nárazu a expozície. Vytvorte lokálny model a udržujte podmienky merania fixné.

Riadenie guľôčkovania pružinovej ocele prostredníctvom stavu materiálu, oduhličenia, média, intenzity, pokrytia, guľôčkovania pod napätím, tepelného sledu a reprezentatívnych dokladov únavy.