Materiály a integrita povrchu
Reakce materiálu určuje, zda je metoda kuličkování prospěšná a přijatelná. Tyto průvodce spojují slitinu a stav tepelného zpracování se zbytkovým napětím, tvrdostí, drsností, poškozením povrchu, korozním chováním, únavou a účinky pozdějšího obrábění, čištění, povlakování nebo vystavení teplotě.
-
Kuličkování titanu: slitina, integrita povrchu a kvalifikace procesu
Kuličkování titanu vyžaduje vývoj specifický pro daný komponent. Kontrolujte slitinu a její stav, tenkou a kritickou geometrii, schválená média, kontaminaci, Almenovu intenzitu, pokrytí, expozici, integritu povrchu, čištění a kontrolu změn – bez předpokladů pro přenos receptury oceli.
-
Kuličkování korozivzdorné oceli: integrita povrchu a kontrola kontaminace
Kuličkování nerezové oceli vyžaduje dvě koordinované kontroly: kvalifikaci mechanické odezvy a zachování specifikovaného stavu povrchu relevantního z hlediska koroze. Řízení stavu slitiny, média, historie zařízení, cizího železa, manipulace a jakéhokoli povoleného čištění nebo pasivace.
-
Tlaková zbytková napětí po kuličkování: vznik, hloubka a stabilita
Chápejte tlakové zbytkové napětí po kuličkování jako směrový hloubkový profil formovaný materiálem, geometrií, procesem a pozdějším tepelným nebo mechanickým vystavením.
-
Povrchové vady před kuličkováním: poškození, kontrola a limity oprav
Kuličkování nemůže opravit trhliny, přeložky, brusné spáleniny, hluboké důlky ani nepřípustné vady svarů a tepelného zpracování. Před zpracováním povrch přijměte nebo o něm formálně rozhodněte.
-
Drsnost povrchu po kuličkování: predikce a řízení Ra a Rz
Ra a Rz po kuličkování závisí na vstupní textuře, materiálu, médiu, geometrii nárazu a expozici. Vytvořte lokální model a udržujte podmínky měření pevné.
-
Kdy kuličkování nepoužít: omezení materiálu, geometrie a procesu
Nepoužívejte kuličkování, pokud chybí autorizace nebo nelze splnit povinné požadavky na přístup, kontrolu, povrch, rozměry nebo konečný postup; kvalifikujte podmíněná rizika týkající se materiálu a geometrie.
-
Měření zbytkových napětí metodou XRD po kuličkování: postup, hloubkové profily a zpráva
Naplánujte měření zbytkového napětí XRD po kuličkování definováním materiálu, umístění, směru, difrakční metody, elastických konstant, nejistoty a případné korekce odstranění vrstvy.
-
Kuličkování svarových spojů: kontrola paty svaru, omezení a únavová validace
Kuličkování může změnit stav zbytkových napětí u paty svaru, ale nemůže opravit trhliny ani vady natavení. Kontrola musí zahrnout přijetí svaru, stupeň pokrytí u paty svaru, integritu povrchu a únavové doklady.
-
Kuličkování pružinové oceli: parametry, integrita povrchu a únavová validace
Řízení kuličkování pružinové oceli tryskou pomocí stavu materiálu, oduhličení, média, intenzity, pokrytí, kuličkování pod napětím, tepelného sledu a reprezentativních dokladů únavy.