Kontrola procesu

Czas ekspozycji określa, jak długo dany obszar części jest poddawany działaniu zakwalifikowanego strumienia medium. W produkcji może on wynikać z nastaw czasomierza, ruchu posuwowego dyszy, obrotu części, liczby przejść, pozycji zatrzymania oraz ich nakładania.

Stan maszyny do kulowania wpływa na doprowadzanie medium, energię uderzeń, obszar oddziaływania, ruch oraz zdolność do utrzymania zakwalifikowanego okna procesu. Zużyte dysze, przewody, koła, separatory, zawory, czujniki, uszczelnienia lub uchwyty mogą zmienić.

Kąt uderzenia opisuje kierunek docierania cząstek względem miejscowej powierzchni części. Zmiana orientacji dyszy, położenia części lub miejscowej krzywizny może zmienić normalne i styczne oddziaływanie, przebieg uzyskiwania pokrycia oraz stan powierzchni.

Kontrola pokrycia powierzchni po kulowaniu pozwala oszacować udział określonej powierzchni, na której zgodnie ze zdefiniowaną metodą widoczne są ślady uderzeń. Mikroskopowa kontrola wzrokowa i zwalidowana cyfrowa analiza obrazu mogą wspomagać podjęcie decyzji.

Krzywa nasycenia przedstawia zależność strzałki ugięcia płytki Almena od kontrolowanej ekspozycji przy jednej określonej konfiguracji strumienia medium. Intensywność uzyskuje się ze strzałki ugięcia odpowiadającej czasowi nasycenia wyznaczonemu zgodnie z.

Nadmierne kulowanie to stan procesu, w którym zbyt duża energia, nadmierna ekspozycja lub nieodpowiednie medium pogarszają wymagany stan powierzchni lub geometrię zamiast przynosić użyteczną korzyść. Sygnały ostrzegawcze mogą obejmować nadmierne zwiększenie.

Niedostateczne kulowanie oznacza niewystarczającą obróbkę, w której dla określonej powierzchni nie wykazano wymaganej intensywności, pokrycia, dostępu lub ekspozycji. W diagnostyce trzeba odróżnić niską intensywność strumienia od niepełnego pokrycia.

Odległość dyszy zmienia wielkość, kształt i rozkład energii śladu oddziaływania strumienia, dlatego może wpływać na lokalną intensywność, szybkość uzyskiwania pokrycia, dostęp i powtarzalność. Prawidłowa odległość jest kontrolowaną zmienną geometryczną w.

Okno procesu kulowania to zatwierdzone połączenie stanu medium, energii doprowadzania, geometrii, ruchu, ekspozycji i stanu wyposażenia, które zapewnia akceptowalną intensywność, pokrycie powierzchni oraz stan elementu. Granice powinny wynikać z dowodów.

Powtarzalność kulowania oznacza, że zatwierdzone urządzenie, medium, oprzyrządowanie, ruchy robocze i system kontroli pozostają w nadzorowanych granicach w każdej partii. Powtarzalne wskazanie maszyny nie wystarcza: zapisy muszą łączyć parametry wejściowe ze.

Prędkość śrutu silnie wpływa na energię kinetyczną cząstek, a tym samym na intensywność pojedynczych uderzeń. Nie jest jednak odpowiednikiem intensywności Almena w rozumieniu wymagań kontraktowych. Ciśnienie i prędkość obrotowa koła są nastawami maszyny.

SAE J2597 określa procedurę komputerowego generowania krzywych nasycenia stosowanych do wyznaczania intensywności kulowania i wymaga, aby obliczona intensywność mieściła się w paśmie tolerancji dla danego zestawu danych. Algorytm pomaga zapewnić spójną ocenę.

SAE J442 określa wymagania dotyczące narzędzi i materiałów pomocniczych stosowanych do wyznaczania intensywności kulowania, natomiast SAE J443 określa procedurę jej wyznaczania i weryfikacji. Dla konkretnego zlecenia obowiązują wydania przywołane w umowie.

Urządzenia do kulowania wpływają na sposób wytwarzania i odtwarzania prędkości medium, przepływu, kierunku uderzeń oraz ekspozycji. Sam typ maszyny nie przesądza o jakości procesu. Odpowiedni system musi umożliwiać obróbkę określonej geometrii z wymaganą.