Materiály a integrita povrchu

Kvalifikujte kuličkování nitridované oceli tak, že oddělíte sloučeninovou vrstvu, difuzní zónu a jádro a poté budete řídit sled procesů, médium, intenzitu, pokrytí, mikropoškození a doklady o stavu nitridované vrstvy.

Kvalifikujte kuličkování pro superslitiny na bázi niklu pomocí slitiny a stavu, geometrie prvků, média, výrobní sekvence, zachování zbytkového napětí a reprezentativních tepelně-mechanických dokladů.

Kvalifikujte kuličkování kalené nástrojové oceli pomocí jakosti, popouštění, tvrdosti a houževnatosti, karbidového a EDM stavu, ochrany hran, mezí poškození a dokladů o provozní teplotě.

Kuličkování neodstraňuje vodík ani nenahrazuje reliéfní vypalování. Kontrolujte náchylnost materiálu k vodíku, zdroje vodíku, tahové napětí, chronologii pokovování, testy a oprávnění k přepracování.

Pochopte, kdy může kuličkování podpořit kontrolu SCC, které doklady patří k ověřování procesu, přijetí povrchu a validaci komponenty a proč je náchylnost slitiny k prostředí stále rozhodující.

Kvalifikujte kuličkování cementované oceli tryskou pomocí hloubky povrchově zpevněné vrstvy, gradientu tvrdosti, mikrostruktury, funkcí kořene a boku, pořadí konečné úpravy, mezí povrchu a dokladů únavy.

Kuličkování pro aditivní kovové díly vyžaduje sledovatelnou orientaci konstrukce, tepelné zpracování, stav povrchu, základní linii vad, přístup k prvkům a samostatné doklady drsnosti a únavy.

Pořadí kuličkování a povlakování zvolte podle podkladu, skladby povlaku, přípravy, teploty, rizika kontaminace, maskování a požadavků na přepracování – žádné univerzální pravidlo neexistuje.

Odečtěte profily zbytkového napětí pomocí znaménka, hodnoty povrchu, maximální komprese, hloubky a průniku nulou a zároveň řiďte směr, odstranění vrstvy, korekci a nejistotu.