Was kostet Verfestigungsstrahlen? Preisfaktoren, Angebotsaufbau und Lieferzeit

Wie Geometrie, Maskierung, Vorrichtungen, Qualifizierung, Chargenstruktur und Lieferbedingungen ein belastbares Angebot bestimmen

Für kontrolliertes Verfestigungsstrahlen (Shot Peening) gibt es keinen allgemeingültigen Stückpreis. Ein belastbares Angebot bezieht sich auf ein bestimmtes Bauteil, eine Zeichnungsrevision, den Werkstoffzustand, den Bearbeitungsumfang, die Prozessanforderungen, die Chargenstruktur, das Nachweispaket und die Lieferbasis. Es sollte einmalige Entwicklungs- und Vorrichtungskosten, chargenbezogenes Rüsten und Freigeben, wiederkehrende Bearbeitung sowie bedingte Validierungs- oder Logistikleistungen getrennt ausweisen.

Warum gibt es keinen universellen Preis für Verfestigungsstrahlen?

Der Preis entsteht aus einem beherrschten Fertigungsablauf und nicht allein aus der Maschinenlaufzeit. Ähnlich große Bauteile können sich bei Zugang, Maskierung, Strahlmittelkontrolle, Verifizierung der Almen-Intensität, Bewertung des Bedeckungsgrades, Vorrichtungen, Handhabung und Dokumentation deutlich unterscheiden. Diese Faktoren beeinflussen Entwicklungsaufwand, Rüstzeit, Zyklus, Prozessrisiko und Lieferfreigabe.

Eine bestehende Serienroute mit wiederverwendbaren Vorrichtungen und planbaren Abrufen ist nicht unmittelbar mit einem neuen Bauteil vergleichbar, das Machbarkeitsprüfungen, Versuche, Kundenfreigaben oder externe Prüfungen erfordert. Deshalb muss ein Angebot enthaltene Leistungen, Ausschlüsse und Annahmen eindeutig benennen.

Wie sollte die Kostenstruktur aufgebaut sein?

Für die Budgetplanung eignet sich folgende Gliederung: Gesamtkosten bestehen aus einmaligem Aufwand, chargenbezogenem Aufwand multipliziert mit der Anzahl der Lieferfreigaben, wiederkehrendem Aufwand multipliziert mit der Stückzahl sowie geforderter Validierung und Logistik. Das ist keine Preisformel und enthält keinen Lieferantensatz; es macht lediglich die Kostenstruktur nachvollziehbar.

Kostenebene	Typischer Umfang	Kaufmännische Behandlung	Wesentlicher Treiber
Einmalig	Machbarkeitsprüfung, Prozessentwicklung, Vorrichtungen, Versuche und Erstqualifizierung	Einmalige Berechnung oder Amortisation über eine ausgewiesene Menge und Laufzeit	Neuheitsgrad, Geometrie, Nachweis- und Freigabeumfang
Je Charge oder Lieferfreigabe	Vertragsprüfung, Rüsten, Prozessverifizierung, Dokumentation, Freigabe und Verpackung	Wiederholt sich bei jeder Freigabe des beherrschten Fertigungsablaufs	Anzahl, Größe und Takt der Chargen
Je Bauteil	Bearbeitung, Strahlmittelverbrauch, Handhabung, Maskierung und wiederkehrende Prüfung	Bezogen auf die konform bearbeitete Stückzahl	Zyklus, Zugang, Maskierung und wiederholbarer Arbeitsaufwand
Bedingt	Externe Prüfungen, Sonderformulare, Transport, Expressbearbeitung oder Requalifizierung	Wird bei vertraglicher Forderung oder definiertem Auslöser berechnet	Vertrag, Änderung und Lieferbedingungen

Tabelle 1. Die Trennung verhindert, dass einmaliger oder chargenbezogener Aufwand in einem nicht erklärten Stückpreis verschwindet.

Abbildung 1. Ein belastbares Angebot trennt einmalige, chargenbezogene, wiederkehrende und bedingte Kosten, statt nur die Maschinenlaufzeit zu bewerten.

Werden Vorrichtungs- oder Qualifizierungskosten über den Stückpreis amortisiert, sollte das Angebot Menge und Zeitraum nennen. Außerdem ist zu regeln, was bei geändertem Bedarf, Zeichnungsänderung oder vorzeitigem Programmende mit noch nicht gedecktem Aufwand geschieht.

Welche Bauteilmerkmale beeinflussen den Preis besonders?

Geometrie und Zugang sind häufig wichtiger als die äußeren Abmessungen. Eine große, offen zugängliche Fläche kann einfach zu bearbeiten sein. Ein kleineres Bauteil mit Kerbgründen, Nuten, Bohrungen, Hinterschneidungen oder dicht benachbarten Schutzflächen kann dagegen mehrere Orientierungen, besondere Düsen, aufwendige Maskierung und zusätzliche Bedeckungsgradnachweise erfordern.

Anzahl, Lage und Fläche der direkt zu bearbeitenden Zonen.
Sichtzugang, Tiefe, lokale Übergänge, Auftreffwinkel und Abschattung des Strahlmittels.
Abmessungen, Masse, Schwerpunkt, Empfindlichkeit und Art der Beschickung.
Gewinde, Passungen, Dichtflächen, Bezüge, Beschichtungen und weitere Ausschlusszonen.
Geforderter Bereich der Almen-Intensität, Bedeckungsgrad, Strahlmittel und Überwachung.
Zulässige Handhabungsspuren, Sauberkeit, Korrosionsschutz und Verpackung.

Auch Werkstoff, Produktform, Wärmebehandlung, Härte und Fertigungsfolge sind relevant. Sie beeinflussen das machbare Prozessfenster, den Schutz der Oberfläche, die Nachbehandlung und die Folgen einer Nichtkonformität.

Wie wirken sich Maskierung, Vorrichtungen und Handhabung aus?

Maskierung und Vorrichtungen können einmalige und wiederkehrende Kosten verursachen. Eine wiederverwendbare Vorrichtung erfordert möglicherweise Konstruktion, Fertigung, Validierung und kontrollierte Lagerung, reduziert danach aber den Rüstaufwand. Verbrauchsmaskierungen benötigen oft weniger Vorlauf, verursachen jedoch bei jeder Charge oder jedem Bauteil Material- und Arbeitsaufwand. Manche Fertigungsabläufe kombinieren beide Lösungen.

Zu klären sind Eigentum, Instandhaltung, Ersatz, Lagerung, erwartete Nutzungsdauer und Änderungen, die eine Vorrichtung ungültig machen. Das gilt ebenso für Sonderbehälter, Hebehilfen, Orientierungshilfen und Schutzverpackungen.

Welche Entwicklungs- und Qualifizierungsarbeiten können erforderlich sein?

Der wiederkehrende Serienpreis umfasst nicht automatisch die Entwicklung eines neuen beherrschten Fertigungsablaufs. Die Einführung kann eine Zugänglichkeitsprüfung, Prozessentwicklung, Vorrichtungen, Maskierungsversuche, Programmierung, Arbeiten zur Almen-Sättigungskurve, Bedeckungsgradversuche, Musterbearbeitung, Maßprüfung, gelenkte Arbeitsanweisungen und formale Freigaben umfassen. Der genaue Umfang folgt Zeichnung, maßgebender Spezifikation, Bestellung und kundenspezifischen Anforderungen.

Machbarkeitsprüfung für das tatsächliche Bauteil und seine Bearbeitungsgrenzen.
Versuche und Nachweise zur Auswahl oder Bestätigung des beherrschten Fertigungsablaufs.
Vorrichtungen, Masken, Programme und verifizierte Rüstunterlagen.
Muster, Prüfungen und Bewertungen durch Kunde oder Konstruktionsstelle.
Erstmuster- oder PPAP-Nachweise nur bei vertraglicher Forderung und definiertem Umfang.
Eigenspannungsmessung, Ermüdungsprüfung oder externe Laborleistung nur bei ausdrücklicher Forderung.

Qualifizierungsnachweise unterstützen den vom Kunden festgelegten Freigabeweg. Sie übertragen keine Konstruktionsverantwortung und geben die Serienfertigung nicht selbstständig frei.

Wie beeinflussen Jahresmenge und Chargengröße den Stückpreis?

Die Jahresmenge allein genügt nicht. Chargengröße und Freigabehäufigkeit bestimmen, wie oft Vertragsprüfung, Rüsten, Prozessverifizierung, Rückverfolgbarkeit, Dokumentation, Lieferfreigabe und Verpackung anfallen. Ein stabiles Programm mit geplanten Chargen verteilt diesen Aufwand auf mehr Bauteile; kleine oder dringende Abrufe wiederholen ihn häufiger.

Eine Anfrage sollte deshalb Prototypen-, Qualifizierungs-, Hochlauf- und Serienmengen trennen. Zusätzlich gehören typische und kleinste Chargengröße, Abrufrhythmus, Prognosehorizont, saisonale Spitzen und gegebenenfalls eine Kapazitätsreservierung in die kaufmännische Grundlage.

Wie beeinflussen Dokumentation und Rückverfolgbarkeit die Kosten?

Das Nachweispaket bestimmt, welche Daten erstellt, geprüft, aufbewahrt und freigegeben werden müssen. Eine einfache Konformitätsbescheinigung zu einer freigegebenen Serienanweisung hat einen anderen Umfang als vollständige Parameteraufzeichnungen, Anlagen- und Bedienerrückverfolgbarkeit, Kundenformulare, unabhängige Freigabe oder lange Aufbewahrungsfristen.

Eine rechnergestützte Überwachung kann definierte Prozesseingaben rückverfolgbar machen. Sie ersetzt jedoch weder Vertragsprüfung und Strahlmittelkontrolle noch Almen-Verifizierung, Bewertung des Bedeckungsgrades, Bauteilprüfung, Freigabe oder Dokumentenlenkung. Der Auftraggeber sollte konkrete Nachweise benennen, statt pauschal ein „vollständiges Dokumentationspaket“ zu verlangen.

Wovon hängt die Durchlaufzeit ab?

Die Durchlaufzeit ergibt sich aus einer Kette von Abhängigkeiten. Bei einer bestehenden Serienroute können Teileverfügbarkeit, Kapazität, Rüsten, Bearbeitung, Freigabe und Transport den kritischen Pfad bilden. Bei einem neuen Bauteil kommen möglicherweise Zeichnungen, kontrollierte Klärungen, Vorrichtungen, Versuche, Muster, externe Prüfungen und Kundenfreigaben hinzu.

Abbildung 2. Die Durchlaufzeit hängt von vollständigen Eingangsdaten, Vorrichtungen, Versuchen, Validierung, Freigaben, Kapazität, Bearbeitung und Lieferfreigabe ab.

Das Angebot sollte den Startpunkt der Durchlaufzeit nennen: Eingang der Anfrage, Bestellung, vollständiger technischer Unterlagen, Freigabe oder konformer Bauteile. Andernfalls können zwei Lieferanten dieselbe Wochenzahl ab unterschiedlichen Ereignissen angeben.

Welche Angaben gehören in eine belastbare Anfrage?

Aktuelle Zeichnung, Revision und Rangfolge der Vertragsdokumente.
Werkstoff, Produktform, Wärmebehandlung, Härte und Fertigungsfolge.
Bearbeitungszonen, Ausschlüsse, Schutzmerkmale sowie geeignete CAD-Daten oder Fotos.
Vollständig angegebener Almen-Intensitätsbereich, Bedeckungsgrad, Strahlmittelbeschränkungen und Vorschlagsbefugnis.
Abmessungen, Masse, Handhabungsgrenzen, Sauberkeit und Verpackung.
Prototypen-, Qualifizierungs- und Serienmengen, Chargenrhythmus und Zieltermine.
Bescheinigungen, Aufzeichnungen, Muster, Prüfungen, Aufbewahrung und Freigabeweg.
Lieferbedingungen, Transportverantwortung, Angebotsgültigkeit und offene Vorgaben.

Offene konstruktionsbestimmende Werte sind formal zu klären. Ein Lieferant darf bei entsprechender Befugnis einen Fertigungsweg vorschlagen, sollte aber keine Vorgabe erfinden, nur um einen Preis abgeben zu können.

Wie lassen sich Angebote vergleichen?

Vor dem Vergleich der Stückpreise müssen technische, qualitative, chargenbezogene, kaufmännische und terminliche Grundlagen angeglichen werden. Ein Angebot mit Vorrichtungen, Qualifizierung und Nachweisen ist nicht gleichwertig mit einem Angebot, das einen bereits freigegebenen Fertigungsweg voraussetzt.

Vergleichsbereich	Abzugleichende Grundlage	Risiko bei Unklarheit
Technischer Umfang	Bauteil, Revision, Werkstoffzustand, Zonen, Spezifikation, Intensität, Bedeckungsgrad und Strahlmittelbeschränkungen	Lieferanten kalkulieren unterschiedliche Prozesse
Einführungsaufwand	Machbarkeit, Versuche, Vorrichtungen, Qualifizierung und Freigaben	Ein niedriger Stückpreis verdeckt Anlaufkosten
Chargenstruktur	Typische und kleinste Menge, Freigabehäufigkeit, Rüsten und Verifizierung	Der Vergleich von Jahresmengen wird irreführend
Wiederkehrender Umfang	Maskierung, Handhabung, Überwachung, Prüfung, Dokumentation und Verpackung	Arbeitsaufwand und Nachweispakete sind nicht gleichwertig
Kaufmännische Bedingungen	Währung, Gültigkeit, Mindestkosten, Mengenbasis, Lieferbedingungen und Eigentum an Vorrichtungen	Preisänderung nach Vergabe oder Prognoseänderung
Terminbasis	Zeitpunkt vollständiger Eingangsdaten, Teileeingang, Muster, Prüfungen, Freigaben und Kapazitätszusage	Angegebene Durchlaufzeiten beginnen bei unterschiedlichen Ereignissen
Änderungsrisiko	Regeln für Zeichnung, Werkstoff, Prozess, Anlage, Vorrichtung und Requalifizierung	Künftige Änderungskosten sind nicht zugeordnet

Tabelle 2. Angebote werden erst vergleichbar, wenn Umfang, Annahmen und Startbedingungen übereinstimmen.

Der niedrigste Betrag kann dennoch die richtige kaufmännische Wahl sein, aber erst nachdem Ausschlüsse, Kapazität, Änderungsrisiko und Nachweispaket verstanden wurden.

Welche Unterlagen benötigt SP Center für ein Angebot?

Senden Sie das gelenkte technische Paket, die erwartete Bedarfsstruktur und die Lieferbasis an [email protected]. Fügen Sie markierte Bearbeitungs- und Ausschlusszonen, Zeichnungsrevision, Werkstoffzustand, maßgebende Anforderungen, Abmessungen und Masse, Chargenstruktur, Nachweispaket, Verpackung und Zieltermin bei. SP Center kann daraufhin Annahmen und Klärungspunkte zusammen mit dem angebotenen Leistungsumfang ausweisen.

Häufige Missverständnisse zu den Kosten

Maschinenlaufzeit ist nicht der gesamte Preis. Entwicklung, Maskierung, Rüsten, Verifizierung, Dokumentation, Qualifizierung, Handhabung und Logistik können wesentliche Kostenbestandteile sein.
Eine höhere Jahresmenge senkt den Stückpreis nicht automatisch. Zersplitterte Chargen, Geometrie, Nachweise und Terminzwänge können den Mengeneffekt aufheben.
Ähnlich aussehende Bauteile benötigen nicht zwingend denselben Fertigungsweg. Zugang, Schutzflächen, Werkstoffzustand und Freigabeumfang können abweichen.
Der kürzeste Maschinenzyklus ergibt nicht zwingend die kürzeste Durchlaufzeit. Eingangsdaten, Vorrichtungen, Versuche, Prüfungen und Freigaben können den Termin bestimmen.
Das niedrigste Angebot verursacht nicht automatisch die niedrigsten Gesamtkosten. Die verglichenen Grundlagen müssen gleichwertig sein.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch sind die durchschnittlichen Kosten für Verfestigungsstrahlen?

Es gibt keinen technisch belastbaren Durchschnittspreis für alle Bauteile. Geometrie, Zugang, Maskierung, Prozessanforderungen, Chargenstruktur, Qualifizierung, Nachweise, Verpackung und Lieferbedingungen müssen feststehen, bevor sich Angebote auf gleicher Grundlage vergleichen lassen.

Wie werden die Kosten je Bauteil berechnet?

Ein transparentes Modell verteilt einmalige Arbeiten, chargenbezogenen Aufwand, wiederkehrende Bearbeitung sowie bedingte Prüf- und Logistikkosten. Der Stückpreis ändert sich mit Menge, Anzahl der Freigaben, Behandlung der Vorrichtungskosten und Programmlaufzeit.

Warum kann ein Einzelauftrag vergleichsweise teuer sein?

Vertragsprüfung, Rüsten, Prozessverifizierung, Maskierung, Dokumentation und Freigabe verteilen sich auf sehr wenige Bauteile. Bei einem neuen Bauteil können zusätzlich Machbarkeitsprüfung, Vorrichtungen, Versuche oder Qualifizierung erforderlich sein.

Senkt eine größere Charge immer den Stückpreis?

Nein. Eine größere, prozessverträgliche Charge kann Rüst- und Freigabeaufwand auf mehr Teile verteilen. Zykluszeit, Geometrie, Maskierung, Handhabung, Kapazität und der freigegebene Fertigungsablauf bestimmen das Ergebnis weiterhin.

Werden Vorrichtungen einmalig oder je Charge berechnet?

Wiederverwendbare Vorrichtungen können einmalig oder über eine festgelegte Menge amortisiert werden. Verbrauchsmaskierungen und wiederholtes Rüsten bleiben meist chargen- oder stückbezogen. Eigentum, Lagerung, Instandhaltung, Ersatz und Änderungsregeln sollten ausdrücklich vereinbart sein.

Welche Qualifizierungskosten können entstehen?

Je nach maßgebender Anforderung können Machbarkeitsprüfung, Prozessentwicklung, Vorrichtungen, Intensitäts- und Bedeckungsgradversuche, Muster, Prüfung, gelenkte Dokumentation und Freigabe erforderlich sein. FAI, PPAP, Eigenspannungsmessungen, Ermüdungsprüfungen oder externe Laborleistungen gelten nur, wenn sie gefordert und definiert sind.

Welche Angaben benötigt SP Center für ein Angebot?

Benötigt werden aktuelle Zeichnung und Revision, Werkstoffzustand, Bearbeitungs- und Ausschlusszonen, maßgebende Anforderungen, Abmessungen und Masse, Mengen und Chargenstruktur, geforderte Nachweise, Verpackung, Lieferbasis und Zieltermin. Offene Konstruktionsvorgaben sind kontrolliert zu klären.

Die wichtigsten Punkte

Keinen Pauschalpreis ohne definierten technischen und kaufmännischen Umfang zugrunde legen.
Einmalige, chargenbezogene, stückbezogene und bedingte Kosten trennen.
Jahresmenge gemeinsam mit Chargengröße und Freigabehäufigkeit bewerten.
Geometrie, Zugang, Maskierung und Nachweise können wichtiger sein als die Bauteilgröße.
Startpunkt der Durchlaufzeit und sämtliche Freigabeabhängigkeiten festlegen.
Vor dem Stückpreis zunächst Umfang, Annahmen und Änderungsrisiko vergleichen.