Organisation für Sonderprozesse
SP Center — kontrolliertes Verfestigungsstrahlen für anspruchsvolle Branchen
SP Center führt kontrolliertes Verfestigungsstrahlen (Shot Peening) und ergänzende Oberflächenprozesse an Metallbauteilen aus, die dokumentierte Prozesslenkung und Qualifizierung erfordern.
SP Center im Überblick
SP Center sp. z o.o. ist ein polnisches Industrieunternehmen mit einem Werk im Wissenschafts- und Technologiepark Rzeszów–Dworzysko. Die Kernkompetenz ist kontrolliertes Verfestigungsstrahlen; ergänzt wird sie durch Druckluft- und Schleuderradstrahlen sowie Vibrationspolieren. Wir führen auch röntgendiffraktometrische Eigenspannungsmessungen (XRD) durch.
Wir bearbeiten beigestellte Teile in Entwicklungs-, Prototypen-, Serien- und Outsourcingprojekten. Prozesslenkung, Aufzeichnungen, Qualifikationsanforderungen und Verantwortlichkeiten werden vor Auftragsannahme vereinbart.
Prozesskompetenzen
Kontrolliertes Verfestigungsstrahlen
Beim Verfestigungsstrahlen wird die Randschicht ausgewählter Metallbauteile unter definierten Bedingungen beeinflusst. Strahlmittelzustand, Almen-Intensität, Bedeckungsgrad, Exposition, Ausschlusszonen, Zugänglichkeit und Aufzeichnungen werden nach Zeichnung, Spezifikation und Prüfplan geführt. Verfestigungsstrahlen ansehen.
Druckluft- und Schleuderradstrahlen
Diese Verfahren dienen hauptsächlich der Reinigung, Entzunderung oder Oberflächenvorbereitung. Sie sind nicht mit Shot Peening gleichzusetzen, auch wenn ähnliche Anlagentechnik eingesetzt wird. Strahlverfahren vergleichen.
Vibrationspolieren
Vibrationspolieren kann Entgraten, Kantenverrundung und Oberflächenfinish unterstützen. Medium, Compound, Bearbeitungszeit und zulässiger Geometrieeinfluss werden bauteilbezogen festgelegt. Vibrationspolieren ansehen.
XRD-Eigenspannungsmessungen
Wir führen Eigenspannungsmessungen mittels Röntgendiffraktometrie (XRD) durch. Wir stimmen den Prüfumfang und die Bauteilvorbereitung ab und stellen die Ergebnisse mit der zugehörigen Dokumentation bereit.
Qualität und Zertifikate
SP Center verfügt über Zertifikate nach ISO 9001:2015, EN 9100:2018 / AS9100D und IATF 16949:2016 sowie über das Zertifikat Nr. CeCert/390/S/E.1 für das Interne Compliance-Programm (ICP). Darüber hinaus besitzen wir die Genehmigung Nr. B-176/2026 für den Verteidigungssektor, ausgestellt vom polnischen Ministerium für Inneres und Verwaltung (MSWiA).
Die aktuellen Dokumente stehen online bereit. Unser Team stellt die Unterlagen für die geplante Zusammenarbeit zusammen. Zertifikate und Dokumente ansehen.
Team und Verantwortlichkeiten
Unternehmensführung und Gesellschafterverantwortung
Paweł Kmieć — Managing Director & Shareholder — verantwortet strategische Entwicklung, Investitionsentscheidungen, Schlüsselprojekte, Kooperationsmodelle und Geschäftsbeziehungen.
Qualität
Der Quality Manager betreut Managementsystem, gelenkte Dokumentation, Kundenanforderungen, Aufzeichnungen, Prüfmittel und Konformitätsmaßnahmen.
Produktion
Der Production Manager verantwortet Planung, Teamorganisation, Prozessstabilität, Anwendung freigegebener Parameter und termingerechte Ausführung.
Instandhaltung
Der Maintenance Manager betreut Anlagenverfügbarkeit, Prüfungen, Infrastrukturunterlagen und die Unterstützung der Produktionskontinuität.
Administration
Die Executive Assistant unterstützt Informationsfluss, Dokumentation, Terminorganisation und administrative Koordination. Team und Aufgabenbereiche kennenlernen.
Werk und organisatorische Kapazität
Das Werk an der Adresse ul. Biznesowa 5, 35-213 Rzeszów, Polen verfügt über rund 2.500 m² Produktions- und Lagerfläche. Die Lagerhöhe beträgt bis zu 10 m, die angegebene Bodenbelastbarkeit bis zu 10 T/m². Verfügbarkeit, Ausrüstung und Durchsatz werden projektspezifisch bestätigt.
Die Lage in Rzeszów–Dworzysko nahe der Autobahn A4 und dem Flughafen Rzeszów–Jasionka unterstützt nationale und internationale Logistik, Audits und technische Besuche. Ein Rangierhof erleichtert Anlieferungen und die Handhabung größerer Bauteile.
So beginnt die Zusammenarbeit
Für den ersten Kontakt müssen nicht alle Shot-Peening-Parameter feststehen. Verfügbare, nicht eingestufte Angaben reichen für eine erste Lückenanalyse.
- Aktuelle Zeichnung, Werkstoff, Wärmebehandlung, Volumen und bekannte Anforderungen senden.
- Geometrie, Zugang, Prozesszonen, Risiken und vorläufige Machbarkeit prüfen.
- Spezifikation, Prozesskontrollen, Aufzeichnungen und Verantwortlichkeiten vereinbaren.
- Versuche, FAI, PPAP, Quellenfreigabe oder Prozessqualifizierung planen, falls gefordert.
- Prozess erst nach Freigabe der Dokumentation und Abnahmekriterien starten.
- Serienausführung mit Losrückverfolgbarkeit, Prozessaufzeichnungen und vereinbarter Logistik.
Geeignete Projekttypen
Neuentwicklung oder Prototyp
Wir prüfen vorhandene Unterlagen und helfen, einen Versuchs- und Qualifizierungsplan festzulegen. Unser Ingenieur bereitet die Prozessparameter auf Grundlage von Werkstoff, Geometrie und Kundenanforderungen vor.
Serienproduktion
Serienarbeit erfordert stabile Eingangsunterlagen, freigegebene Vorrichtungen, Prüfplan, Änderungslenkung, Rückverfolgbarkeit und Reaktionskriterien.
Transfer oder Zweitquelle
Wir planen den Transfer auf Grundlage Ihrer Bauteilanforderungen und der vorhandenen Prozessinformationen. Unser Team stimmt die Parameter, Versuche, Dokumentation und Kundenfreigaben für den Anlauf einer Zweitquelle ab.
Prozessauslagerung
Bewertet werden können Bearbeitung bei SP Center, dedizierte Kapazität, kundeneigene Anlagen, Hybridmodelle oder ausgewählte Tätigkeiten beim Kunden. Auslagerungsmodelle vergleichen.
Branchen, Prozesse und Fachwissen
Branchen führt vom Bauteil und Lastfall zu den benötigten Prüfdaten. Dienstleistungen trennt Verfestigungsstrahlen von Reinigungs- und Finishprozessen. Qualität erläutert Prozesskontrolle und Qualifizierung; die Wissensdatenbank vertieft Almen-Intensität, Bedeckungsgrad, Strahlmittel, Dokumentation und Oberflächenintegrität.
Häufige Fragen zu SP Center
Was macht SP Center?
SP Center führt kontrolliertes Verfestigungsstrahlen und ergänzende Oberflächenprozesse an Metallbauteilen aus. Jede Anwendung wird anhand von Zeichnung, Werkstoff, Qualitätsanforderungen und Freigabeweg geprüft.
Wo befindet sich das Werk?
Das Werk befindet sich an der Adresse ul. Biznesowa 5, 35-213 Rzeszów, Polen, im Wissenschafts- und Technologiepark Rzeszów–Dworzysko nahe A4 und Flughafen Rzeszów–Jasionka.
Welche Prozesse werden angeboten?
Unser Kernprozess ist kontrolliertes Verfestigungsstrahlen. Darüber hinaus bieten wir Strahlen, Vibrationspolieren und XRD-Eigenspannungsmessungen an.
Welche Branchen werden unterstützt?
Geprüft werden Projekte u. a. für Luftfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Energie, Bahn, Öl und Gas sowie Maschinenbau. Eignung ist bauteil- und programmspezifisch.
Wie starte ich eine Bauteilprüfung?
Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Wärmebehandlung, Volumen, Spezifikation und Abnahmeanforderungen über die Angebotsanfrage.
Muss der Kunde alle Parameter kennen?
Unser Ingenieur hilft, die vorhandenen Informationen zu strukturieren und die für die Prozessvorbereitung benötigten Daten festzulegen. Parameter definieren wir auf Grundlage der Projektunterlagen und Anforderungen.
Wie unterstützt SP Center die Qualifizierungsdokumentation?
Wir stellen unsere aktuellen Zertifikate und Genehmigungsunterlagen bereit. Unser Team unterstützt Sie bei der Zusammenstellung der Lieferantenunterlagen für die Zusammenarbeit.
Welche Zertifikatsinformationen stellt SP Center bereit?
Die aktuellen Zertifikate und Dokumente finden Sie auf unserer Zertifikatsseite. Sie können sie einzeln öffnen oder gemeinsam als Dokumentenpaket herunterladen.
Wie organisiert SP Center XRD-Messungen?
Wir führen XRD-Eigenspannungsmessungen durch. Den Messumfang stimmen wir mit dem Kunden ab und liefern die Ergebnisse zusammen mit der vereinbarten Dokumentation.
Sind Prototypen und Serien möglich?
Wir unterstützen Prototypen- und Serienprojekte. Unser Team prüft die verfügbaren Angaben und schlägt einen zur Produktionsphase passenden Prozessplan, Versuchsumfang und Dokumentationsumfang vor.
Kann SP Center einen Prozess auslagern?
Mehrere Modelle sind möglich, abhängig von Volumen, Anlage, Standort, Prozessdaten, Verantwortlichkeiten und Kundenfreigaben.
Nächster Schritt
Zeichnung zur Prüfung senden, Team kontaktieren oder die aktuellen Zertifikate mit den Programmforderungen vergleichen.