Organisation für Sonderprozesse

SP Center — kontrolliertes Verfestigungsstrahlen für anspruchsvolle Branchen

SP Center führt kontrolliertes Verfestigungsstrahlen (Shot Peening) und ergänzende Oberflächenprozesse an Metallbauteilen aus, die dokumentierte Prozesslenkung und Qualifizierung erfordern.

Zeichnung zur Prüfung senden Zertifikate und Geltungsbereiche prüfen

SP Center im Überblick

SP Center sp. z o.o. ist ein polnisches Industrieunternehmen mit einem Werk im Wissenschafts- und Technologiepark Rzeszów–Dworzysko. Die Kernkompetenz ist kontrolliertes Verfestigungsstrahlen; ergänzt wird sie durch Druckluft- und Schleuderradstrahlen sowie Vibrationspolieren. Röntgendiffraktometrische Eigenspannungsmessungen (XRD) werden mit einem externen spezialisierten Labor koordiniert.

Wir bearbeiten beigestellte Teile in Entwicklungs-, Prototypen-, Serien- und Outsourcingprojekten. Prozesslenkung, Aufzeichnungen, Qualifikationsanforderungen und Verantwortlichkeiten werden vor Auftragsannahme vereinbart.

Prozesskompetenzen

Kontrolliertes Verfestigungsstrahlen

Beim Verfestigungsstrahlen wird die Randschicht ausgewählter Metallbauteile unter definierten Bedingungen beeinflusst. Strahlmittelzustand, Almen-Intensität, Bedeckungsgrad, Exposition, Ausschlusszonen, Zugänglichkeit und Aufzeichnungen werden nach Zeichnung, Spezifikation und Prüfplan geführt. Verfestigungsstrahlen ansehen.

Druckluft- und Schleuderradstrahlen

Diese Verfahren dienen hauptsächlich der Reinigung, Entzunderung oder Oberflächenvorbereitung. Sie sind nicht mit Shot Peening gleichzusetzen, auch wenn ähnliche Anlagentechnik eingesetzt wird. Strahlverfahren vergleichen.

Vibrationspolieren

Vibrationspolieren kann Entgraten, Kantenverrundung und Oberflächenfinish unterstützen. Medium, Compound, Bearbeitungszeit und zulässiger Geometrieeinfluss werden bauteilbezogen festgelegt. Vibrationspolieren ansehen.

Unterstützung bei XRD-Messungen

SP Center koordiniert Prüfumfang, Proben- oder Bauteilvorbereitung und Ergebnisübergabe. Die XRD-Eigenspannungsmessung selbst führt ein externes spezialisiertes Labor aus. Ein Messwert ersetzt weder die Prozessqualifizierung noch die Bauteilbewertung.

Qualität, Zertifikate und Geltungsgrenzen

Das Managementsystem von SP Center ist gemäß IATF 16949:2016 sowie EN 9100:2018 / AS9100D und ISO 9001:2015 in den auf den aktuellen BSI-Zertifikaten genannten Umfängen zertifiziert. Der IATF-Geltungsbereich lautet „Manufacturing processes of shot blasting“ und darf nicht als pauschale Zertifizierung jedes Shot-Peening-Auftrags verstanden werden.

Lieferantenqualifizierung, Approved-Source-Status, FAI/AS9102, PPAP und Prozessqualifizierung gelten, wenn sie vertraglich oder programmspezifisch gefordert werden. Aktuelle Zertifikate, Kennungen und Laufzeiten öffnen.

Team und Verantwortlichkeiten

Unternehmensführung und Gesellschafterverantwortung

Paweł Kmieć — Managing Director & Shareholder — verantwortet strategische Entwicklung, Investitionsentscheidungen, Schlüsselprojekte, Kooperationsmodelle und Geschäftsbeziehungen.

Qualität

Der Quality Leader betreut Managementsystem, gelenkte Dokumentation, Kundenanforderungen, Aufzeichnungen, Prüfmittel und Konformitätsmaßnahmen.

Produktion

Der Production Manager verantwortet Planung, Teamorganisation, Prozessstabilität, Anwendung freigegebener Parameter und termingerechte Ausführung.

Instandhaltung

Der Maintenance Manager betreut Anlagenverfügbarkeit, Prüfungen, Infrastrukturunterlagen und die Unterstützung der Produktionskontinuität.

Administration

Die Executive Assistant unterstützt Informationsfluss, Dokumentation, Terminorganisation und administrative Koordination. Team und Aufgabenbereiche kennenlernen.

Werk und organisatorische Kapazität

Das Werk an der Adresse ul. Biznesowa 5, 35-213 Rzeszów, Polen verfügt über rund 2.500 m² Produktions- und Lagerfläche. Die Lagerhöhe beträgt bis zu 10 m, die angegebene Bodenbelastbarkeit bis zu 10 T/m². Verfügbarkeit, Ausrüstung und Durchsatz werden projektspezifisch bestätigt.

Die Lage in Rzeszów–Dworzysko nahe der Autobahn A4 und dem Flughafen Rzeszów–Jasionka unterstützt nationale und internationale Logistik, Audits und technische Besuche. Ein Rangierhof erleichtert Anlieferungen und die Handhabung größerer Bauteile.

So beginnt die Zusammenarbeit

Für den ersten Kontakt müssen nicht alle Shot-Peening-Parameter feststehen. Verfügbare, nicht eingestufte Angaben reichen für eine erste Lückenanalyse.

Aktuelle Zeichnung, Werkstoff, Wärmebehandlung, Volumen und bekannte Anforderungen senden.
Geometrie, Zugang, Prozesszonen, Risiken und vorläufige Machbarkeit prüfen.
Spezifikation, Prozesskontrollen, Aufzeichnungen und Verantwortlichkeiten vereinbaren.
Versuche, FAI, PPAP, Quellenfreigabe oder Prozessqualifizierung planen, falls gefordert.
Prozess erst nach Freigabe der Dokumentation und Abnahmekriterien starten.
Serienausführung mit Losrückverfolgbarkeit, Prozessaufzeichnungen und vereinbarter Logistik.

Geeignete Projekttypen

Neuentwicklung oder Prototyp

Wir prüfen vorhandene Unterlagen, benennen fehlende Eingaben und definieren einen Versuchs- oder Qualifikationsweg. Produktionsparameter werden nicht vor Werkstoff-, Geometrie- und Anforderungsprüfung versprochen.

Serienproduktion

Serienarbeit erfordert stabile Eingangsunterlagen, freigegebene Vorrichtungen, Prüfplan, Änderungslenkung, Rückverfolgbarkeit und Reaktionskriterien.

Transfer oder Zweitquelle

Ein Transfer verlangt den Vergleich von Geltungsbereich, Anlage, Qualifikation, Referenzdaten und Kundenfreigabe. Gleichwertigkeit darf nicht ohne Nachweis angenommen werden.

Prozessauslagerung

Bewertet werden können Bearbeitung bei SP Center, dedizierte Kapazität, kundeneigene Anlagen, Hybridmodelle oder ausgewählte Tätigkeiten beim Kunden. Auslagerungsmodelle vergleichen.

Branchen, Prozesse und Fachwissen

Branchen führt vom Bauteil und Lastfall zu den benötigten Prüfdaten. Dienstleistungen trennt Verfestigungsstrahlen von Reinigungs- und Finishprozessen. Qualität erläutert Prozesskontrolle und Qualifizierung; die Wissensdatenbank vertieft Almen-Intensität, Bedeckungsgrad, Strahlmittel, Dokumentation und Oberflächenintegrität.

Häufige Fragen zu SP Center

Was macht SP Center?

SP Center führt kontrolliertes Verfestigungsstrahlen und ergänzende Oberflächenprozesse an Metallbauteilen aus. Jede Anwendung wird anhand von Zeichnung, Werkstoff, Qualitätsanforderungen und Freigabeweg geprüft.

Wo befindet sich das Werk?

Das Werk befindet sich an der Adresse ul. Biznesowa 5, 35-213 Rzeszów, Polen, im Wissenschafts- und Technologiepark Rzeszów–Dworzysko nahe A4 und Flughafen Rzeszów–Jasionka.

Welche Prozesse werden angeboten?

Kernprozess ist Verfestigungsstrahlen. Ergänzend werden Strahlen und Vibrationspolieren angeboten; XRD-Messungen koordiniert SP Center mit einem externen spezialisierten Labor.

Welche Branchen werden unterstützt?

Geprüft werden Projekte u. a. für Luftfahrt, Automobilindustrie, Verteidigung, Energie, Bahn, Öl und Gas sowie Maschinenbau. Eignung ist bauteil- und programmspezifisch.

Wie starte ich eine Bauteilprüfung?

Senden Sie Zeichnung, Werkstoff, Wärmebehandlung, Volumen, Spezifikation und Abnahmeanforderungen über die Angebotsanfrage.

Muss der Kunde alle Parameter kennen?

Nein. SP Center kann fehlende Angaben benennen, erfindet aber keine Anforderungen, die von Konstruktion, Spezifikation oder Qualifikation festgelegt werden müssen.

Genehmigt ein Systemzertifikat das Bauteil?

Nein. Es ersetzt weder Bauteil-, Quellen- oder Prozessfreigabe noch vertragliche Nachweise.

Wie sind Zertifikate zu prüfen?

Nummer, Geltungsbereich, Zertifizierungsstelle, Ausstellungs- und Ablaufdatum, Standort und konkrete Forderung müssen zusammen betrachtet werden.

Führt SP Center XRD im eigenen Labor aus?

Nein. Es wird kein eigenes akkreditiertes XRD-Labor behauptet. Die Messung erfolgt extern; SP Center koordiniert Umfang und Informationsfluss.

Sind Prototypen und Serien möglich?

Sie können nach Bestätigung von Machbarkeit, Unterlagen, Kapazität, Versuchen und Freigabeweg bewertet werden.

Kann SP Center einen Prozess auslagern?

Mehrere Modelle sind möglich, abhängig von Volumen, Anlage, Standort, Prozessdaten, Verantwortlichkeiten und Kundenfreigaben.

Nächster Schritt

Zeichnung zur Prüfung senden, Team kontaktieren oder die aktuellen Zertifikate und Geltungsbereiche mit den Programmforderungen vergleichen.