Shot peening / kuleczkowanie / kulowanie (kontrolowane)
Czym jest shot peening (kulowanie)?
Umacniająca obróbka strumieniowo-ścierna stosowana jest głównie w przemyśle lotniczym / kosmicznym, energetycznym, wydobywczym oraz w sektorze motoryzacyjnym. Elementy które najczęściej wręcz wymagają procesu kolowania to sprężyny, wały napędowe, wały korbowe, koła zębate, korbowody, części układu kierowniczego, przekładnie, łopatki turbin, wirniki, łopaty, i inne.
Shot peening wykorzystuje energię zawartą w strumieniu cząstek ściernych, które pod ciśnieniem lub siłą odśrodkową wystrzeliwane są w powierzchnię obrabianego materiału. W odróżnieniu od śrutowania, w procesie kuleczkowania kluczowa jest kontrola medium używanego do obróbki (wielkość, kształt, twardość), intensywności (energia – kontrola Almen i krzywa nasycenia), pokrycie (min 98%) oraz samych parametrów obróbczych w czasie trwania procesu (tj. ciśnienie, prędkość kół, prędkość stołu / posuw robota, przepływ medium etc.). Wymagania stawiane kontroli zarówno przed, w trakcie jak i po procesie są różne dla różnych klientów.
Medium (kulki) używane w procesie posiadają, w zależności od potrzeb, różne wielkości, kształty, twardość oraz materiał.
Rodzaje kuleczek (materiał) :
- staliwo (cast steel shot)
- stal nierdzewna (stainless steel shot)
- drut cięty kondycjonowany (conditioned cut wire shot)
- szkło (glass bead shot)
- ceramiczny (ceramic bead shot)
Kulowaniu najczęściej poddaje się:
- Sprężyny
- Koła zębate
- Drążki skrętne
- Elementy turbin
- Wały korbowe
- Korbowody
- Wały napędowe
- Wsporniki i konstrukcje
Na czym polega proces kulowania
Idea kulowania opiera się na kontrolowanym, powtarzalnym uderzaniu w powierzchnię materiału za pomocą specjalnie przygotowanych w tym celu kulek. Każde uderzenie powoduje mikrodeformacje w strukturze materiału, prowadząc do rozprężania warstwy wierzchniej. Kluczową kwestią jest tutaj kontrola siły i ilości kulek, aby uzyskać pożądane efekty bez nadmiernego uszkodzenia obrabianej powierzchni.
Kulowanie czyli shot-peening, na pierwszy rzut oka jest procesem bardzo zbliżonym do śrutowania. Podczas kulowania powierzchnia obrabiana jest „bombardowana” ziarnami śrutu o kulistym kształcie. Powstałe w ten sposób naprężenia ściskające zapobiegają i opóźniają procesy powstawania mikropęknięć na powierzchni obrobionych elementów.
Kulowanie strumieniowe to najbardziej ekonomiczna i praktyczna metoda na wprowadzenie do powierzchni szczątkowych naprężeń ściskających. Naprężenia te wpływają również na znacznie lepszą wytrzymałość korozyjną w tym zwiększoną odporność na zużycie ścierno-korozyjne (fretting) oraz zużycie wykruszające (pitting).
Umacniająca obróbka strumieniowo-ścierna stosowana jest głównie w przemyśle lotniczym i kosmicznym oraz w sektorze motoryzacyjnym. Należą do nich np. sprężyny, wały napędowe, wały korbowe, koła zębate, korbowody, części układu kierowniczego i przekładni, łopatki turbin itd. Zastosowanie tego procesu pozwala zmniejszyć wagę elementu konstrukcyjnego przy takiej samej obciążalności mechanicznej. Wynikają z tego między innymi zalety wagowe, które prowadzą do oszczędności zużycia paliwa.
Jeśli jesteś zainteresowany naszymi usługami, zachęcamy do kontaktu
519 772 773
biuro@spcenter.pl